An Osvesna podloška za pranje je specijalizirana komponenta ležaja dizajnirana za obradu aksijalnih opterećenja bez potrebe za vanjskim podmazom. Za razliku od tradicionalnih potisnih perilica, koje se oslanjaju na ulje ili masnoću, ove samo-podmazivne varijante sadrže materijale poput PTFE, grafita ili brončanih kompozita za smanjenje trenja i trošenja.
JTW Čvrsto podmazivanje grafita bez brončanog potiska za pranje nosača
Mehanizam
Operativni princip uključuje ugrađena čvrsta maziva koja tvore film s niskim trećem tijekom rotacije. Ovo eliminira potrebu za rezervoarima nafte ili čestim removiranjem, čineći ih idealnim za ...
Ključne strukturne komponente
- Osnovni materijal (čelik, brončana ili polimer)
- Solidna impregnacija maziva
- Opterećen površinski uzorak
- Sloj kompenzacije toplinskog ekspanzije
Top 5 aplikacija Podmorska podloška bez održavanja
Podmorska podloška bez održavanja Excel u okruženjima u kojima je podmazivanje nepraktično ili kontaminirajuće. Ispod su slučajevi kritičnih upotreba:
Industrijski stroj
U transportnim sustavima, ove perilice sprječavaju onečišćenje materijala u postrojenjima za preradu hrane. U usporedbi s podmazanim alternativama, oni smanjuju vrijeme zastoja za 30-40% u prašnjavim okruženjima.
Automobilski sustavi
Prijenos električnih vozila sve više usvajaju kako bi se izbjegli rizici propuštanja nafte. Usporedba metrika izvedbe:
Parametar | Ošamašana perilica | Podmazana podmaza |
Održavanje života | 15.000-20 000 sati | 10 000-12,000 sati |
Raspon temp | -40 ° C do 250 ° C | -20 ° C do 150 ° C |
Odabir Podmočujni potisni ležajevi zahtijeva procjenu četiri kritična čimbenika:
Zahtjevi za opterećenje
Dinamičke nasuprot statičkim opterećenjima moraju se uskladiti s operativnim naponima. Perilice na bazi polimera obično nose 10-15% veće udarne opterećenja od metalnih varijanti.
Okolišni uvjeti
- Kemijska izloženost ograničava izbor materijala
- Vlažnost utječe na određene mazive maziva
- Rizici kontaminacije čestica
Usporedba performansi: Suhog potiskivanja podloške vs tradicionalne opcije
Suhog potiskivanja podloške Pokazati različite prednosti u određenim scenarijima:
Karakteristike trenja
Podaci za testiranje pokazuju koeficijent vrijednosti trenja:
Brzina (RPM) | Osigačka perilica (μ) | Podmazana perilica (μ) |
500 | 0,08-0,12 | 0,05-0,07 |
2000 | 0,10-0,15 | 0,12-0,18 |
Zahtjevi za održavanje
Eliminiranje rasporeda podmazivanja smanjuje troškove radne snage za otprilike 25 radnih sati godišnje po stroju u teškim industrijama.
Instalacije najbolje prakse za PTFE obložene potisne podloške
Pravilna instalacija PTFE obložene potisne podloške Osigurava optimalne performanse:
Priprema površine
- Očistite površine za parenje s ne-ostalim otapalima
- Provjerite zaokruživanje osovine/kućišta (max 0,002 "TIR)
- Deburr svih rubova
Postupci usavršavanja
Za razliku od perilica impregniranih uljem, PTFE varijante ne zahtijevaju razdoblje probijanja, ali trebaju precizno aksijalno poravnavanje. Neispravljanje veće od 0,5 ° može smanjiti životni vijek za 60%.
Dugoročni faktori pouzdanosti za Podloge ugrađene grafitom
Podloge ugrađene grafitom Ponudite jedinstvene prednosti dugovječnosti:
Analiza mehanizma nošenja
Brzina puštanja grafita projektirana je tako da odgovara očekivanim uzorcima trošenja. Ubrzano testiranje pokazuje:
Radno vrijeme | Nositi dubinu (mikroni) |
1.000 | 2-3 |
10.000 | 15-18 |
Prevencija načina neuspjeha
Uobičajena pitanja poput gladovanja maziva ili termičke razgradnje su po sebi izbjegavane, iako scenariji preopterećenja i dalje zahtijevaju razmatranje.