Proizvođači samopodmazujućih ležajeva od legura bakra

Koji su ključni koraci u proizvodnom procesu samo-podmazivanih ležajeva bakra?

Proizvodni proces od samo-podmaziva ležajevi bakrenih legura Uključuje više koraka preciznosti kako bi se osiguralo da ležajevi imaju izvrsna mehanička svojstva, otpornost na habanje i svojstva samo-podmazivanja. Slijedi ključni koraci u njegovom proizvodnom procesu:

1. sastojci bakrene legure i topljenje
Odabir sirovina: Prema zahtjevima za prijavu, odaberite odgovarajuću vrstu bakrene legure (poput brončane, aluminijske bronce, legure bakra itd.) I ostalih legirajućih elemenata poput TIN-a, aluminija, cinka i olova mogu se dodati za poboljšanje karakteristika.
Topiranje: Odabrani materijal bakrene legure se rastopi na odgovarajućoj temperaturi kako bi se osigurala ujednačena raspodjela, a sadržaj temperature i nečistoće tijekom postupka topljenja strogo se kontrolira kako bi se osigurala čistoća i mehanička svojstva legure.

2. lijevanje
Gravitacijska lijeva ili centrifugalno lijevanje: rastaljena bakrena legura ulijeva se u kalup kroz gravitacijsko lijevanje ili proces centrifugalnog lijevanja kako bi se stvorio preliminarni ležište. Centrifugalno lijevanje pogodno je za proizvodnju okruglih, šupljih dijelova, koji mogu poboljšati gustoću i otpornost na umor materijala.
Hlađenje i demoldiranje: prazno lijevanje demonzira se nakon hlađenja kako bi se osiguralo da nema pukotina ili drugih oštećenja lijevanja.

3. Obrada
Okretanje i mljevenje: prazno ležaj je precizno obrađen od ** CNC strojnih alata ** Za postizanje veličine i tolerancije dizajna. Ovaj korak osigurava točnost oblika, unutarnjeg i vanjskog promjera i površinske završne obrade ležaja.
Bušenje ili utora: Utor ili rupe podmazivanja obrađeni su na površini ležaja do ugradnje čvrstih maziva. Ove strukture mogu pomoći mazivu da se bolje distribuira i poboljšava performanse samo-podmazivanja ležaja.

4. Ugradnja maziva od čvrstog maziva
Odabir maziva: Različite vrste čvrstih maziva kao što su grafit, molibdenski disulfid, PTFE itd. Odabrane su prema radnom okruženju i zahtjevima ležaja.
Postupak ugradnje: Čvrsto podmazivanje ravnomjerno je ugrađeno u rupe za podmazivanje ili utore za podmazivanje na površini ležaja kroz visoku temperaturu sinteriranja ili tehnologiju ugrađene u pritisak. Ovo je ključni korak koji osigurava da ležaj ima dugoročne samo-podmazive performanse.

5. Sintering i oblikovanje
U nekim će slučajevima ležajevi ugrađeni u maziva biti sinterirani kako bi se bakrena legura i mazivo pobliže kombinirali, a dimenzijska točnost proizvoda zajamčena je postupkom oblikovanja.

6. Površinski tretman
Poliranje i mljevenje: Precizno poliranje i brušenje unutarnjih i vanjskih površina ležaja kako bi se dodatno poboljšalo površinsku završnu obradu i smanjilo koeficijent trenja.
Zaštita površine: Ovisno o zahtjevima za primjenu, ležaj se može tretirati površinom, poput obloge limenih obloga, nikla i itd., Kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i proširila svoj radni vijek.

7. Pregled kvalitete
Pregled dimenzionalne točnosti: Upotrijebite trodimenzionalni koordinatni mjerni stroj ili lasersku mjernu opremu da biste provjerili ključne dimenzije i tolerancije ležaja kako biste osigurali da ispunjavaju dizajnerske specifikacije.
Ispitivanje performansi: Ispitajte koeficijent trenja, otpornost na habanje, kapacitet opterećenja i druge performanse kako biste osigurali da ležaj ispunjava industrijske standarde u smislu samo-podmazivanja, otpornosti na habanje i drugih aspekata.

8. Čišćenje i pakiranje
Ultrazvučno čišćenje: Očistite ležaj kako biste uklonili nečistoće, ulje ili druge onečišćenja koja mogu ostati tijekom proizvodnog procesa.
Pakiranje otporno na hrđu: Očišćeni ležajevi tretirani su uljem otpornim na hrđu i zaštitno pakirani prema zahtjevima kupca kako bi se osiguralo da neće biti oštećene ili korodirane tijekom prijevoza i skladištenja.

9. Završna inspekcija i pošiljka
Prije otpreme, svi proizvodi moraju proći konačni pregled i performanse kako bi se osiguralo da svaki ležaj ispunjava unaprijed određene tehničke standarde.